A meaisín sciath tánaisteach oibreacha trí shnáithíní optúla brataithe príomhúla a bheathú go leanúnach trí dhísle easbhrúite cruinn, ina ndéantar ábhar teirmeaplaisteach leáite a fhoirmiú ina fheadán maolánach cosanta timpeall na snáithíní. Comhtháthaíonn an próiseas rialú teannas snáithíneach, easbhrúite dé-ciseal, instealladh glóthach thixotrópach, fuarú folctha uisce, agus monatóireacht tríthoiseach fíor-ama i líne táirgeachta sioncrónaithe amháin. Is maolán feadáin scaoilte atá cobhsaí go toise é an t-aschur críochnaithe — an croí-eilimint struchtúrach den chuid is mó de na cáblaí snáthoptaice a úsáidtear i líonraí teileachumarsáide ar fud an domhain.
Go praiticiúil, glacann an meaisín snáithíní lom ó ríleanna íocaíochta ag foirceann amháin agus seachadann sé feadáin maoláin spooled, líonta glóthacha, le toisí beacht ag an taobh eile - iad seo ar fad ag luasanna líne is féidir a bhaint amach. 300 méadar in aghaidh an nóiméid ar chórais táirgthe ardfheidhmíochta. Déantar monatóireacht agus coigeartú ar gach paraiméadar ó theocht leá go teannas snáithíní ar bhealach lúb dúnta chun a chinntiú go gcomhlíonann gach méadar feadán na sonraíochtaí daingean céanna.
Sula ndéantar fochórais aonair a scrúdú go mion, cabhraíonn sé leis an meaisín a thuiscint mar phróiseas leanúnach, líneach. Téann ábhar agus snáithín isteach ag an taobh in aghaidh an tsrutha agus déantar iad a chlaochlú de réir a chéile agus iad ag bogadh le sruth. Leanann seicheamh na n-oibríochtaí an sreabhadh loighciúil seo:
Tá gach ceann de na céimeanna seo idirspleách. Bíonn tionchar ag athrú ar luas líne an capstan, mar shampla, ar thiús bhalla an fheadáin, EFL snáithíneach, cóimheas líonadh glóthacha, agus éifeachtúlacht fuaraithe ag an am céanna - agus is é sin an fáth go mbíonn meaisíní nua-aimseartha ag brath ar chórais rialaithe lúb dúnta atá bunaithe ar PLC seachas ar shocruithe arna gcoigeartú de láimh.
Tosaíonn cruinneas oibre meaisín sciath tánaisteach lena struchtúr fisiceach. Tógtar an fráma meaisín ag baint úsáide as táthú pláta cruach A3 ard-teannas in éineacht le próiseáil cruach de chineál struchtúrach. Soláthraíonn cruach A3 (inchomparáide le grád Q235) neart teanntachta de thart ar 370-500 MPa, táthaitheacht den scoth, agus strus iarmharach íseal tar éis meaisínithe - na hairíonna riachtanacha go léir le haghaidh fráma a chaithfidh fanacht cobhsaí go tríthoiseach faoi ualaí leanúnacha teirmeacha agus meicniúla.
Ní mór don fhráma tacú le gach mórfhochóras agus iad a ailíniú - easbhrúiteoirí, trachanna fuaraithe, capstan agus glacadh - laistigh de chodáin de milliméadar. Aistríonn aon flex nó tonnchrith sa fhráma go díreach i athrú trastomhas feadán nó diall suíomh snáithín taobh istigh den fheadán. Ar an gcúis seo, is gnách go mbíonn an struchtúr cruach táthaithe faoisimh ó strus tar éis monaraithe agus meaisínithe beachtas ag gach dromchla gléasta ríthábhachtach roimh thionól.
Trasnaíonn líne brataithe tánaisteach de ghrád táirgthe go coitianta 15 go 30 méadar ar fad , agus ní mór don fhráma ailíniú a choinneáil ar fud an réise iomlán seo fiú nuair a théann bairillí easbhrúiteora go 250-280 ° C agus feidhmíonn trachanna fuaraithe ag 15-40 ° C i gcriosanna cóngaracha. Déantar hailt leathnaithe teirmeacha agus tras-brasáil docht a innealtóireacht isteach sa dearadh fráma chun na héilimh seo a bhainistiú gan cur isteach ar chruinneas suímh.
Tosaíonn an próiseas ag an stáisiún íocaíochta snáithíní, áit a bhfuil spóil de shnáithíní optúla brataithe príomhúla suite ar chliabháin íocaíochta mhótair. Féadfaidh gach spól a iompar 20 go 25 km de snáithín , agus luchtaítear spóil iolracha go comhuaineach le haghaidh táirgeadh feadáin ilshnáithíneacha — de ghnáth 2, 4, 6, 8, 12, nó 24 snáithín in aghaidh an fheadáin.
Tá teannas snáithíní ar cheann de na paraiméadair is tábhachtaí maidir le sciath tánaisteach. Má tá an teannas ró-ard, féadfar na snáithíní a réamh-bhéim taobh istigh den fheadán críochnaithe, rud a fhágann go bhfuil maolú optúil ardaithe. Má tá an teannas ró-íseal, féadfaidh snáithíní lúbadh míchothrom nó lúba míchothrom a fhoirmiú, rud a fhágann go mbeidh lochtanna céimseata feadáin ann. De ghnáth socraítear teannas oibriúcháin idir 30 agus 80 gram in aghaidh an tsnáithín , arna chothabháil ag córas aiseolais damhsóir-lámh nó payoff servo-tiomáinte le teannas fíor-ama a thomhas.
Déantar na snáithíní a stiúradh trí shraith treoracha ceirmeacha nó cruach dhosmálta a chomhcheanglaíonn iad de réir a chéile leis an spásáil agus an socrú beacht a theastaíonn ag an iontráil bás easbhrúite. Tá na treoracha seo snasta go garbh dromchla fo-mhiocrón chun aon scrathadh ar an sciath íogair bunscoile ar na snáithíní a sheachaint.
Is é an córas easbhrúite croí an mheaisín sciath tánaisteach. Úsáideann formhór na línte táirgeachta cumraíocht dé-easbhrúite chun ábhar an fheadáin mhaoláin a chur i bhfeidhm i dhá shraith ar leith. Sa leagan amach caighdeánach, tá an t-easbhrúiteoir sciath aghaidh suite ar thaobh tosaigh an mheaisín, agus tá an t-easbhrúiteoir sciath bun suite ar chúl. Ligeann an socrú seo gur féidir gach ciseal a rialú go neamhspleách i dtéarmaí cineál ábhair, teocht leá, agus ráta tréchuir.
Seachadann an t-easbhrúiteoir sciath aghaidhe ábhar a fhoirmíonn dromchla istigh an fheadáin mhaoláin - an dromchla i dteagmháil dhíreach leis na snáithíní optúla agus an fhoirmiú líonadh. Caithfidh an ciseal seo a bheith comhoiriúnach go ceimiceach leis an gcomhdhúil glóthach agus ní mór dó crapadh an-íseal a thaispeáint nuair a fhuaraítear é chun strus meicniúil a sheachaint ar na snáithíní. Is é PBT (terephthalate polybutylene) an príomhrogha ábhar, a thairgeann crapadh múnla líneach níos lú ná 0.5% agus raon teochta seirbhíse de -40 ° C go 85 ° C.
Is gnách go n-úsáideann an t-easbhrúiteoir sciath aghaidh a 30 mm nó 45 mm trastomhas aon-scriú le cóimheas comhbhrú de 2.5:1 go 3.5:1, ag feidhmiú ag teochtaí bairille idir 200°C agus 270°C. Is í an teocht crios méadraithe an ceann is mó rialaithe go docht, toisc go gcaithfidh an slaodacht leá sa dísle fanacht laistigh d'fhuinneog cúng chun tiús balla comhsheasmhach a bhaint amach.
Baineann an t-easbhrúiteoir sciath bun an ciseal balla seachtrach den fheadán maolánach, a chinneann trastomhas seachtrach agus airíonna meicniúla an fheadáin. Soláthraíonn an ciseal seo an neart struchtúrach atá ag teastáil chun cáblaí a thrasnú - ní mór don fheadán taobhbhrú ó threalamh snáitheála a sheasamh gan aon shaobhadh, agus ní mór dó a thrasghearradh ciorclach a choinneáil tar éis dó a bheith ag snáitheáil timpeall ball neart lárnach.
Is gnách go mbíonn tiús ciseal an chóta bun idir 0.3 mm agus 0.9 mm , ag brath ar riachtanais dearadh cábla. I roinnt cumraíochtaí, féadfaidh an t-ábhar cóta bun a bheith ina chomhdhúil PBT modhnaithe le cobhsaitheoirí UV, datháin nó modhnóirí tionchair breise - a chumasaíonn aithint feadán dathchódaithe i dtógáil cáblaí ilfheadáin gan pas dathúcháin ar leith a bheith ag teastáil.
Tagann an dá shruth leá ón easbhrúdóirí cóta aghaidh agus bun le chéile ag ceann dísle comh-easbhrúite, áit a ndéantar iad a fhoirmiú go comhlárnach timpeall an chuachta snáithíní. Is éard atá sa cheann bás ná tip treorach snáithín, comhlacht bás le dhá ionrann leá, agus orifice bás a mhúnlaíonn trastomhas seachtrach an fheadáin chríochnaithe. Cinneann trastomhas an orifice dísle agus fad talún an fheadáin OD agus an titim brú a thiomáineann sreabhadh leá comhsheasmhach.
Comhlárnacht dísle — ní mór ailíniú lár an dísle leis an lárionad dísle — a choinneáil laistigh de ± 0.02 mm chun éalárnacht balla a chosc. I measc an chuid is mó de chinn dísle nua-aimseartha tá scriúnna coigeartaithe mín nó meicníochtaí lárnaithe teirmeacha a ligeann d'oibreoirí comhlárnacht a cheartú le linn táirgeadh gan an líne a stopadh.
Feidhm ríthábhachtach den phróiseas brataithe tánaisteach ná an taobh istigh den fheadán maolánach a líonadh le comhdhúil thixotrópach blocála uisce - ar a dtugtar glóthach líonadh nó cumaisc tuilte de ghnáth. Cuireann an glóthach seo cosc ar aon uisce a théann isteach i bpointe briseadh cábla ó thaisteal go fadaimseartha tríd an bhfeadán agus ó shuíomhanna íogair splice nó cónascaire a bhaint amach.
Tá an córas líonadh glóthach comhdhéanta d'umar stórála téite, caidéal méadraithe beachtais (caidéal fearas nó caidéal cuas forásach de ghnáth), agus snáthaid insteallta tanaí cruach dhosmálta a théann tríd an rinn bás agus a thaisceann glóthach díreach taobh istigh den fheadán foirmithe. Ní mór an ráta insteallta glóthach a shioncrónú go beacht leis an luas líne — arna shloinneadh go hiondúil mar chóimheas toirte in aghaidh an mhéadair — chun líonadh iomlán gan glóthach barrachais a áirithiú a chruthódh cúlbhrú agus a dhéanfadh saobhadh ar an socrú snáithíní.
Coinnítear glóthach líonadh ag teocht ardaithe (go hiondúil 60-80 ° C) san umar stórála chun slaodacht caidéalaithe a laghdú, ach glóthacha sé go dtí staid thixotrópach leath-soladach tar éis fuaraithe sa fheadán críochnaithe. Is é an teaglaim seo de insreabhadh le linn líonadh agus cobhsaíocht i seirbhís a fhágann gurb é glóthach thixotrópach an rogha chaighdeánach le haghaidh dearaí cábla feadáin scaoilte a fheidhmíonn ar fud an raon timpeallachta iomlán -40 ° C go 70 ° C a éilíonn an chuid is mó de na caighdeáin teileachumarsáide.
Díreach tar éis an bás easbhrúite, téann an feadán úrbhunaithe isteach sa chóras fuaraithe. Ní mór an fhuarú a rialú go cúramach - cuireann múchadh ró-ghasta strus dromchla agus scáineadh; cuireann fuarú ró-mhall ar chumas an fheadáin sag nó dífhoirmiú sula soladaítear go hiomlán, go háirithe ag luasanna arda líne.
Is éard atá sa chóras fuaraithe ar líne brataithe tánaisteach tipiciúil ná iltracha uisce atá socraithe i sraith. Úsáideann an chéad umar (is gaire don dísle) uisce te ag 40–60°C chun fuarú de réir a chéile a thionscnamh gan turraing teirmeach. Laghdaíonn trachanna ina dhiaidh sin teocht an uisce de réir a chéile — is gnách go n-oibríonn na trachanna deiridh ag 15–25°C — an feadán a thabhairt go staid chobhsaí, iomlán-soladach sula sroicheann sé an capstan.
Raonta fad umar fuaraithe iomlán ó 6 go 15 méadar ag brath ar luas líne agus tiús bhalla an fheadáin. Le haghaidh líne 300 m/nóim a tháirgeann feadán OD 2.0 mm, ní chaitheann an feadán ach timpeall 1.5 go 3 soicind sa chóras fuaraithe - rud a chiallaíonn go gcaithfear an grádán teocht an uisce trasna na n-umar a shocrú go beacht chun soladú leordhóthanach a bhaint amach sa bhfuinneog ghearr seo.
Déantar rialú neamhspleách ar theocht ar gach crios trough trí chóras uisce a scaiptear le malartóir teasa. Is féidir le hoibreoirí gach pointe socraithe crios a fheiceáil agus a choigeartú ón HMI lárnach, agus cuimsíonn roinnt córais ardchéime cúiteamh crios uathoibríoch a choigeartóidh ráta sreafa uisce fuaraithe mar fhreagra ar athruithe ar luas líne.
Tar éis na n-umar fuaraithe, téann an feadán trí thomhasairí micriméadar léasair neamhtheagmhála amháin nó níos mó a thomhaiseann a thrastomhas seachtrach go leanúnach agus i bhfíor-am. Úsáideann na tomhasairí seo teicneolaíocht triantánaithe léasair nó scáthscanta agus féadann siad difríochtaí trastomhais a réiteach chomh beag ±0.001 mm ag luas líne iomlán.
Cuirtear na sonraí tomhais OD ar ais isteach sa chóras rialaithe PLC, a choigeartóidh athróg próisis amháin nó níos mó go huathoibríoch chun aon sruth ón sprioc-trastomhas a cheartú:
Feidhmíonn an lúb aiseolais lúb dúnta seo go hiondúil le ham freagartha níos lú ná soicind amháin, rud a ligeann don chóras éagsúlachtaí slaodachta amhábhar, athruithe teochta comhthimpeallacha, nó mionluaineachtaí meicniúla a chúiteamh gan idirghabháil oibreora. Coinníonn córais nua-aimseartha OD an fheadáin laistigh de ±0.03 mm den sprioc thar raon táirgeachta iomlán de 25 km nó níos mó.
Chomh maith le tomhas OD, ionchorpraíonn roinnt línte chun cinn tomhas éalárnachta (aonfhoirmeacht tiús bhalla) ag baint úsáide as tomhasairí rothlacha nó córais X-gha, agus braite suíomh snáithín ag baint úsáide as braiteoirí optúla inlíne a fhíoraíonn go bhfuil na snáithíní dírithe laistigh den fheadán seachas iad a dhíláithriú ar thaobh amháin.
Is é an capstan an eilimint rialaithe luais den líne iomlán. Is éard atá ann ná roth nó crios mótair amháin nó níos mó a ghreamaíonn an feadán fuaraithe agus a tharraingíonn tríd an meaisín ar threoluas seasta atá rialaithe go beacht. Toisc go gcinnfidh luas an capstan cé chomh tapa agus a tharraingítear ábhar as an dísle easbhrúite, rialaíonn sé go díreach trastomhas seachtrach an fheadáin (tríd an gcóimheas tarraingt anuas) agus an fad snáithín iomarcach taobh istigh den fheadán.
Sainmhínítear fad iomarcach snáithíneach (EFL) mar an céatadán a sháraíonn fad an tsnáithín laistigh d’fhad feadáin tugtha ná fad an fheadáin féin. Mar shampla, ciallaíonn EFL de 0.3% go bhfuil an taobh istigh snáithín 1,003 méadar ar fad do gach 1,000 méadar feadáin. Tá an barrachas beag snáithíní seo riachtanach: cuireann sé ar chumas an chábla ualaí teanntachta a chothú gan brú a bheith ar na snáithíní féin, rud a chuirfeadh le maolú optúil.
Socraítear EFL de réir an chóimheas idir luas íocaíochta snáithíní agus luas capstan:
Is gnách go dtiteann luachanna EFL do cháblaí caighdeánacha feadáin scaoilte idir 0.2% agus 0.5% , le lamháltais níos déine ag teastáil le haghaidh cáblaí atá beartaithe le haghaidh feidhmeanna díreach-adhlactha nó fomhuirí ina bhfuil timthriall teirmeach agus luchtú meicniúil níos déine.
Tá na fochórais go léir a gcuirtear síos orthu thuas - teannas íocaíochta, teocht agus luas an easbhrúiteora, ráta caidéil glóthacha, teocht an uisce fuaraithe, aiseolas tomhsaire OD, agus luas capstan - á gcomhordú ag lárchóras rialaitheora loighic in-ríomhchláraithe (PLC). Idirghníomhaíonn an t-oibreoir leis an gcóras seo trí HMI (Comhéadan Meaisín Daonna) a thaispeánann sonraí próisis fíor-ama, coinníollacha aláraim, agus graif treochtaí.
I measc na bpríomhfheidhmeanna rialaithe PLC tá:
Féadfaidh ardchórais comhtháthú a dhéanamh freisin le MES (Córais Forghníomhaithe Déantúsaíochta) ag leibhéal na monarchan chun toirteanna táirgeachta, tomhaltas ábhar, agus sonraí cáilíochta a thuairisciú i bhfíor-am do bhogearraí bainistíochta gléasra.
Tá sé ríthábhachtach d’oibreoirí a bhfuil gá acu fadhbanna cáilíochta a réiteach nó éifeachtúlacht táirgthe a bharrfheabhsú a thuiscint conas a idirghníomhaíonn na príomhpharaiméadair próisis. Tugann an tábla thíos achoimre ar na caidrimh pharaiméadar-go-aschur is tábhachtaí:
| Paraiméadar Próisis | Má Ró-Ard | Má Ró-íseal | Raon Sprioc (Tipiciúil) |
|---|---|---|---|
| Teocht bairille extruder | Díghrádú polaiméire, dídhathú | Brú leá ard, garbh an dromchla | 200–280°C (PBT) |
| Capstan luas líne | Balla tanaí, OD laghdaithe, EFL íseal | Balla tiubh, OD ard, barraíocht EFL | 40-300 m/nim |
| Teannas payoff snáithín | Snáithín réamh-strus, méadú tanúcháin | Snáithín tangling, dífhoirmiúchán feadán | 30-80 g in aghaidh an snáithín |
| Ráta insteallta glóthach | Ar ais-bhrú, díláithriú snáithíní | Líonadh neamhiomlán, riosca dul isteach taise | Sioncrónaithe le luas líne (ml/m) |
| Teocht an uisce fuaraithe | Soladú neamhiomlán, sag feadán | Turraing teirmeach, scoilteadh dromchla | 15–60°C (criosanna grádaithe) |
| Luas rothlaithe scriú | Róthéamh, díghrádú leá | Tréchur neamhleor, titim OD | 10–120 RPM |
Is féidir le hoibreoirí a thuigeann go domhain na hidirghníomhaíochtaí seo an chuid is mó de na diallais cháilíochta a réiteach trí pharaiméadar amháin a choigeartú seachas athruithe iolracha a dhéanamh ag an am céanna - is é sin an bealach is tapúla chun táirgeadh cobhsaí, ar an tsonraíocht a athchóiriú.
Is é an chéim dheireanach den phróiseas brataithe tánaisteach ná an feadán maolánach críochnaithe a fhoirceannadh ar ríleanna glactha le haghaidh stórála agus próiseála iartheachtacha. Caithfidh an córas glactha teannas rialaithe, comhsheasmhach a chur i bhfeidhm ar an bhfeadán le linn foirceannadh chun dífhoirmiú nó strus snáithíneach a chosc ó bhrú spóil míchothrom.
Leagann an mheicníocht trasnaithe ar an ríl glactha an feadán i sraitheanna cothroma, forluiteacha trasna leithead an fheire spóil, rud a choscann aon bhrúphointí logánta a d'fhéadfadh balla an fheadáin a eangú agus céimseata na snáithíní taobh istigh a athrú. Go hiondúil, raon ó acmhainn ríl 2 km go 25 km den fheadán críochnaithe ag brath ar thrastomhas an fheadáin agus ar mhéid an ríl.
Nuair a bhíonn ríl lán, déanann an meaisín athrú spól — de láimh nó go huathoibríoch. Le linn an athraithe ghairid seo, gearrtar agus cuirtear i leataobh mar thrasphíosa táirgeachta fad feadáin nach féidir a fhoirceannadh ar an ríl iomlán nó ar an ríl nua. Is méadrach éifeachtúlachta tábhachtach do mhonaróirí cáblaí ardtoirte é fad trasdula aistrithe a íoslaghdú, ós rud é go mbíonn tionchar díreach aige ar tháirgeacht ábhair in aghaidh an ríl.
Déantar gach spól críochnaithe a lipéadú le sonraí táirgthe - sonraíocht an fheadáin, fad spól, dáta táirgthe, agus logáil tomhais OD - agus aistrítear chuig an limistéar trádaithe iad, áit a ndéanfar feadáin maoláin iolracha a chur le chéile thart ar bhall neart lárnach chun an cábla snáthoptaice iomlán a fhoirmiú.
Seicheamh oibre a meaisín sciath tánaisteach níl sé teoranta do tháirgeadh seasta — tá na céimeanna tosaithe agus múchta chomh tábhachtach céanna agus teastaíonn aird chórasach orthu chun giniúint dramh agus damáiste trealaimh a sheachaint.
Bíonn dúshláin oibríochtúla athfhillteacha os comhair línte brataithe tánaisteacha dea-choimeádta fiú. Trí na bunchúiseanna atá taobh thiar de na fadhbanna is coitianta a thuiscint, is féidir le foirne táirgeachta iad a réiteach go héifeachtach.
Déan Teagmháil Linn
Táirgí Molta
Rachaimid isteach
Dteagmháil
Is monaróir é Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd atá ag speisialú i dtrealamh tuile.
Déan Teagmháil Linn
Phone: +86-19555016088
Email: díolachá[email protected]
Add：Ó dheas de Bhóthar Haiyan, Siar ó Bhóthar Nanhai, Crios Taispeána Comhfhorbartha Abhainn-Farraige Tongzhou Bay Yangtze, Jiangsu, an tSín
